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磨床使用和保養

磨床使用和常規保養

 

 

 

磨床到廠安裝就位時:

1. 工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積,如地面承重不夠,會影響機床的基準精度跑失;

2. 磨床液壓油及潤滑油的油品選擇,必須采用新油,舊油內有雜質,容易堵塞油管的順暢性,影響了機床的運行速度,導致導軌的磨損,造成機床爬行,精度走失。液壓油要使用32#46#抗磨液壓油,潤滑導軌油采用46#導軌油,必須注意磨床的型號,準備足夠的油量;

3. 電源線的用電匹配,如電線過細會發生電線發燙,負載過重,造成電線短路跳閘,影響工廠用電生產;

4. 機床卸貨就位時,必須保證卸貨設備足夠的承載力,過道夠機床移動的空間,不會造成機床的碰撞及人員安全。

 

磨床準備就緒加工時:

1. 磨床安裝就位完成,檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊,磨床各傳動部位在通電開機時,請先采用手動試機,確保各部件的傳動已打開;

2. 請注意磨床的主軸的轉向,如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度;

3. 砂輪與加工材料的匹配,砂輪只是機床加工的一把刀,不同的材料需更換不同的砂輪;

4. 砂輪的平衡,現在很多用戶對砂輪的平衡都不是很了解,長期使用會加劇主軸的損傷,造成磨削的效果的減退。

 

磨床磨削加工時:

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固;

2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察,防止意外發生;

3、工件翻面或移位后磨削,要對磁盤與工件吸附面進行清理,但嚴禁使用空壓槍清理,空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內,造成導軌磨損;

4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵,關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

 

磨床常規保養:

1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理,觀察磨床四周查看是否有漏油漏水;

2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況,如太大太小可根據油量調整指示牌做調整,拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內圓錐面做防銹處理,防止時間太長,主軸與法蘭銹死;

3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理,每3-6個月內更換機床導軌潤滑油,更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網,每1年更換液壓油,對油箱及過濾網清洗;

4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用,應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油,以防臺面生銹。

 


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